板的实习报告

板的实习报告4篇

在人们越来越注重自身素养的今天，越来越多人会去使用报告，我们在写报告的时候要注意涵盖报告的基本要素。你知道怎样写报告才能写的好吗？以下是小编精心整理的板的实习报告4篇，仅供参考，希望能够帮助到大家。

根据学院的安排，我参加了中国著名的平板电视生产商――厦华的实习。实习时间为20xx年4月7日至4月25日，为期三周。带着一颗对社会的好奇心和新鲜感，走进了厦华这个有着辉煌过去与未来的企业。

这是一次理论与实践的碰撞，体验了象牙塔与现实社会的差别，同时也是心灵的一次重塑。有收获，也有遗憾，我所看到的、所感受到的、所思考的都是我人生的一种重要的阅历。虽然我毕业之后不会去厦华这样的企业工作。但是，厦华毕竟是当前中国企业的一个缩影。当然，仅仅这三个星期的时间，我不可能很深入的了解一个完完全全的厦华，下面谈谈我眼中的厦华。

我看到的厦华，作为有着20几年历史的企业，纵观整个企业整体的感觉就是沧桑中充满活力。厦华总部显得很大气，第一天接触到的就是现代化的多媒体会议室，然后是豪华的产品展厅，还有精致的企业模型图，这些都给我留下了很深刻的印象。尤其是产品展厅中各式各样的电视，有平板的、液晶的、等离子的还有我第一次见到的全能微晶。然而旁边的几栋厂房就略显沧桑了，可能是所建较早的原因。“安全就是效益”，这是我在厦华看到的印象最为深刻的一句标语。在建设和谐社会的浪潮中，要做到以人为本，安全生产永远是第一位的。

第一天还接受了厦华的培训，最为重要的当然就是安全方面的了。其中有一个是我们平时了解比较少的，但是对于厦华这种生产电路板的企业来说显得尤为重要。那就是防静电，一个老师还专门给我讲授了防静电的知识。接受完理论知识的培训，我们就被安排到各个生产车间去体验生产的过程。当天下午我所在的组就来到了火炬园的厦华上贴片课，这些基本上都是全机器加工的，而工人只是起到一个加料和差错检查的作用。之后我们依次参加了电插课、主板车间、总装车间和IPQC的实习。电插课也是全机器加工的。而主板车间则大部分都是工人流水线作业，在这个车间实习比较的辛苦，但是作为大学生体验一下还是非常必要的。之后我们组为主板车间出了一块板报，自认为还是很不错的。然后是总装车间，主要是将各个部份组装成机。IPQC（In-ProcessQualityControl）也就是制程检验，包括质量检测、整机的调试等。我完整的体验了一下整个电视生产的流程。

我感受的厦华，作为中国企业的一个缩影，富有浓厚的中国特色。包括它的管理体制、服务质量、生产理念等。经过这近三个星期的实习，我最大的感受就是厦华人的思想比较开放，但是管理比较严格。接待我们实习的指导老师也非常的热心，很负责任，每次都有一个专业的技术人员耐心的为我们讲解整个生产流程，以及要注意的问题。另一个很特别的感受就是最为生产一线的员工确实很辛苦，虽然有些工作是那么的简单，比如说，在包装袋里面放说明书，分放电路板等。但是每天都是机械的重复，让人容易心态失衡。另外，看过厦华绝大部分的生产线之后，相比于国内其他的电视生产商，比如海信，我感觉厦华的产品外观不是很时尚，看上去略显单调。这个可能跟国内的销售业绩也一定的关系，因为电视除了收看电视节目之外，另外一个很重要的功能就是装饰。我认为厦华在外观设计方面应该给予足够的重视。生产工艺与我们课堂上的理论学习还是存在很大的差距。在生产过程中更多的会考虑效益，而我们理论上则更加注重于产品的质量。

我思考的厦华，厦华作为国内最大的平板电视生产商，获得过无数多的荣誉，所取得的成就应该受到所有国人的尊敬。作为一个著名的国有企业，它有着规范、有效的管理理念，有着深厚、光辉的企业文化，有着先进、创新的专业技术。为国家的发展建设贡献了巨大的力量。但是，厦华这几年不是很景气。原因可能是多方面的，我没有具体的去调查。我认为作为国有企业，在计划经济体制时代有它的优越性。当中国加入WTO之后，在市场经济的浪潮中，由于国内IT产业发展严重滞后，这给像厦华这种企业很大的冲击。像解码器这样的电视产业的核心技术国内仍然无法掌握，各种芯片不得不依赖于进口。依靠进口各种元器件，厦华只是一个组装加工厂而已，厦华国内的市场份额其实业绩不是很好。主要还是靠出口美洲、欧洲等国家，它最大的优势就是劳动力。当然厦华也有自己的研发部门，也有一些创新性的成果。要想摆脱企业的困境，最为根本的还是技术的创新，冲破国外电视产业核心技术的垄断，要有一批自主知识产权的成果能够转化为现实的生产力。实现这一目标唯一的途径就是引进一批具有专业的职业素质的优秀人才。另外很重要的一点就是要努力开拓新的市场，其实国内市场还有很大的潜力。中西部地区的电视用户数量增长迅速，厦华应该把握这个机会。

这短短的三个星期时间只能说是一种体验，所有的东西需要自己认真去体会。虽然大多数时间都是在参观，但并不是走马观花就算了事了，在参观的过程中伴随着指导老师的讲解，要有自己的一些思考，这才是真正的收获。最后感谢厦华给了我一个这样近距离接触实际工艺生产的机会，也感谢厦华指导老师的悉心讲解，这次实习的经历将成为我人生的宝贵财富。

为期1个月的实习结束了，我在这一个月的实习中学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益非浅。此刻我就对这一个月的实习做一个工作小结。首先介绍一下我的实习单位：XxXx广告公司。公司是一家专业的设计公司，本着“诚实做人，真心做事”的原则为客户服务，此刻我公司所服务的公司都己经取得了良好的效益。业务相当广泛，包括设计、制作国内路牌、灯箱、印刷品、展示广告，代理自制广告业务；承接包装设计、装饰装璜设计、环境艺术装饰设计；带给庆典、公司形象策划等。公司坚持以市场营销为导向，运用领先的营销方式及推广思路，帮忙公司在市场中取得先机和优势。由于拥有强大的技术力量、专业的设计理念，独特的设计风格、精益求精的设计制作人员、尽善尽美的售后服务人员，从而为客户公司塑造更完美的公司形象。自4月23日起，在一个月的工作中我参加了该公司的营销部实习工作。我认为该公司超群的售前推广以公司CI形象系统、产品配套直观展示给予宣传推介：由于拥有一批长期从事广告设计印刷精英组成，擅长把握客户的需求，有着丰富实施项目管理经验。他们本着为客户思考与服务的宗旨不断的自我完善与提高。进入公司后，我明白了：以质量求生存，以信誉求发展，以价格求信心，以时间求放心，一切努力求见客户的微笑。优秀的设计必须程度能降低公司运营的风险。联客本着'务实有效'的设计思想，坚持'原创设计'，站在最终客户的角度，透过细致的调研和严谨的分析，为客户创作出准确的、极具商业价值的形象设计。我们的目的是透过对公司品牌视觉形象的定位、创造、提升、推广、应用、维护、管理等一系列活动，从而协助公司提高品牌价值，提高竞争 ……此处隐藏1114个字……>在搓削上，老师重点讲解了搓削姿势，搓削方法和质量检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。老师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯，之后在指定的各自位置后，开始了我们的任务——完成一个小锤子。

在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸。大约是120mm，锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。起锯时，起锯角约为十五度。锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，一定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约20—40次每分，必要时可加机油润滑。在切掉气割面之后我们还剩下大约116mm。

接下来的工作我们需要按照老师要求把这个长方体表面按照尺寸搓削成平面。搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单了，比如，用锉刀搓表面时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作，一开始我们需要用大搓进行打磨，之后便是中搓，最后用小搓来把它搓平搓细。一直重复着搓的过程，最后终于把这根粗糙的铁棍磨的好看了。

接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的形状。根据图形，把它锯割下来一个三角形的铁块，这样，就完成了锤子的基本形状，在进一步搓削、研磨之后，就可以打孔了。

在打孔之前，先划线，确定孔的中心，在孔中心先用锤头打出一个较大的中心眼，钻孔时先钻一个浅坑，以判断是否对中。当孔快要钻通时，进刀量就要减小了，避免钻头在钻穿时发生抖动。在套螺纹时先用手掌按住板牙中心，缓慢转动。在转动过程中，每转一周要倒回四分之一周，以便断屑、排屑，而且要加入机油润滑。

一个工件做完了虽然不是特别的标准，但那确实用我们的汗水换来的，那其中凝满了我们的用心与期望，看着自己的第一件劳动成果满心的欢喜难以言表。

车工

接下来的一周我们学习了车工，车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。

首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的直径由20MM车到19MM，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截断。

随即，我们每组都领到了一个很长的圆柱尼龙棒，这就是我们要加工的材料把木棍夹紧，不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。然后调速(一般在140-180r/min)，打开开关，将刀架移到合适的位置，在打开开合螺母，搬动主轴正反转手柄开始车手柄。先车手柄的外圆，再往下车手柄的弧度，最后用砂纸将手柄的面打平。打平后再把手柄车断，一个手柄就基本成型了。

经过了半天的练习，一个成品终于出来了，这使我们更有信心了，我们开始轮流操作，经过我们六个齐心协力的工作，终于车好了六个手柄。

感想

金工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也!”这句古人的话 用来形容我们的金工实习是再好不过了!经过了车工，钳工等工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。

现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切!虽然我们中的大多数人将来不会从事这些 工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实习的作用与影响，就象《 美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程!”

一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的 压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的机会 都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部门的借鉴。

短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但 通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。真的多谢金工实习，我还想再有一次。

生产实习是学校教学的重要补充部分，是区别于普通学校教育的一个显著特征，是教育教学体系中的一个不可缺少的重要组成部分和不可替代的重要环节。它是与今后的职业生活最直接联系的，学生在生产实习过程中将完成学习到就业的过渡，因此生产实习是培养技能型人才，实现培养目标的主要途径。它不仅是校内教学的延续，而且是校内教学的总结。可以说，没有生产实习，就没有完整的教育。学校要提高教育教学质量，在注重理论知识学习的前提下，首先要提高生产实习管理的质量。生产实习教育教学的成功与否，关系到学校的兴衰及学生的就业前途，也间接地影响到现代化建设。

生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程。是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强学生的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。

通过生产实习，使学生学习和了解工程实际和自动化领域的发展状况，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向

实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。